成功案例
當(dāng)前位置:三菱PLC > 技術(shù)服務(wù) > 成功案例三菱變頻器改造風(fēng)機(jī)后的節(jié)能案例
一、項(xiàng)目說明
五臺(tái)設(shè)備共用一臺(tái)主電機(jī)為11KW的吸塵風(fēng)機(jī),用來吸取電鋸工作時(shí)產(chǎn)生的鋸屑。不同設(shè)備對風(fēng)量的需求區(qū)別不是很大,但設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電鋸并非一直工作,而是根據(jù)不同的工序投入運(yùn)行。幾年前公司就對此風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了變頻器控制,當(dāng)時(shí)的方式是用電位器調(diào)節(jié)風(fēng)量,如果哪一臺(tái)設(shè)備的電鋸要工作時(shí)就按一下按鈕,打開相應(yīng)的風(fēng)口,然后根據(jù)效果調(diào)電位器以得到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。但工人在操作過程中時(shí)常會(huì)忘記開或者忘記關(guān)風(fēng)口的閥門,這就造成實(shí)際情況不盡人意,車間灰塵太大,工作環(huán)境惡劣。最后干脆把變頻器的輸出調(diào)到50HZ,不再進(jìn)行節(jié)能的調(diào)節(jié)。變頻器只成了一個(gè)啟動(dòng)器,造成了資源的浪費(fèi)。
二、改造方案
用三菱FX3U系列PLC接收各機(jī)臺(tái)電鋸工作的信息并對投入工作的電鋸臺(tái)數(shù)進(jìn)行判斷,根據(jù)判斷,相應(yīng)的輸出點(diǎn)動(dòng)作來控制變頻器的多段速端子,實(shí)現(xiàn)多段速控制。從而不用人為的干預(yù),自動(dòng)根據(jù)投入電鋸的臺(tái)數(shù)進(jìn)行風(fēng)量控制。根據(jù)投入運(yùn)行的電鋸臺(tái)數(shù)實(shí)施五個(gè)速段的速度控制。
三菱FX3U系列PLC、電腦、通訊接口及通訊線
三、方案實(shí)施
1、電鋸?fù)度脒\(yùn)行信號的采集
用電鋸工作時(shí)的控制接觸器的一對輔助常開觸點(diǎn)控制一個(gè)中間繼電器,中間繼電器要選用最少有兩對常開觸點(diǎn)的。用其中的一對接入三菱PLC的一個(gè)輸入點(diǎn),另一對控制一個(gè)氣閥,氣閥再帶動(dòng)氣缸,用氣缸啟閉設(shè)備上的風(fēng)口。這樣就實(shí)現(xiàn)了PLC對投入電鋸信號的接收,也實(shí)現(xiàn)了風(fēng)口的自動(dòng)啟閉,簡單實(shí)用。
2、三菱變頻器參數(shù)設(shè)置和接線
1)三菱變頻器參數(shù)的設(shè)定
使用的變頻器是三菱FR-A740系列。根據(jù)多段速控制的需要和風(fēng)機(jī)運(yùn)行的特點(diǎn)主要設(shè)定的參數(shù)如表2。
2)多段速控制時(shí)端子的組合
這個(gè)系列的變頻器進(jìn)行多段速控制的端子為RL、RM、RH。通過這三個(gè)端子的組合最多可以實(shí)現(xiàn)七段速度運(yùn)行。進(jìn)行五段速度控制時(shí)的端子組合
3)三菱PLC輸出端與變頻器控制端子接線圖如下圖所示
3、三菱PLC的選取和程序的編寫
根據(jù)改造輸入輸出點(diǎn)數(shù)的需求,三菱PLC選取的是FX3U-16MT
四、三菱PLC編程即啟動(dòng)與停止的程序
五、節(jié)能效果分析
1、實(shí)測能耗
當(dāng)變頻器在50Hz和40Hz運(yùn)行時(shí)在變頻器輸出側(cè)實(shí)測數(shù)據(jù):40Hz時(shí)電流為12.2A,電壓250V;50Hz時(shí)電流為15.8A,電壓為370V。則
P1=1.732*250*12.2=5.28kw
P2=1.732*370*15.8A=10.13kw
注:改造后每個(gè)小時(shí)能耗仍可節(jié)約4.85個(gè)千瓦。
2、節(jié)能效果計(jì)算
改造前每年消耗的電能(按每天工作22小時(shí),每年工作250天計(jì))
W1=10.13*22*250=55715Kwh
改造后每年消耗的電能:
W2=5.28*22*250Kwh=29040Kwh
則每年節(jié)約電能為W=W1-W2=26675Kwh
如果以每度電0.5元計(jì),則每年節(jié)約電費(fèi)13337.5元。可見節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益當(dāng)可觀。
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